经过多年的稳步发展，两轮电动车行业展现出蓬勃的发展势头和巨大的潜力，是绿色出行体系中的重要力量，承载着数亿消费者的日常通勤需求。随着“新国标”等政策的推行，行业格局从依赖价格竞争逐步转向品牌化与高端化。如今，智能化与高端化升级成为企业竞争的核心，而全产业链的研发和生产能力成为衡量品牌实力的重要标准。
爱玛机电作为两轮电动车电机行业龙头 ，已在电动车电机领域取得显著成就。2023年，爱玛机电在重庆和天津两大基地建成了爱玛机电工厂，历时不到一年完成了双工厂12条生产线的布局，涵盖绕线、磁钢和总装三大智能生产线。凭借先进设备和创新研发，爱玛实现了高效生产，打造出高品质产品。目前，爱玛机电已成功实现1000万台电机的量产下线，推动了产品品质和产业链的双重升级。
两轮电动车的“心脏”是怎么炼成的
电机被誉为电动车的“心脏”，是其最核心的竞争力所在。电机不仅决定了车辆的动力输出，还直接影响整车的运行效率和稳定性。因此，电机技术的先进性对电动车的整体性能至关重要。爱玛机电深刻理解这一点，专注于电机的自主研发，组建了一支技术精湛的科技团队，经过四年的潜心钻研，严格按照IPD端到端产品开发流程，推出了行业领先的面包电机和凸极电机，以满足用户对高性能产品的极致需求。
爱玛机电通过完善的研发、生产、供应、销售和服务标准体系，全面掌握了电机的核心技术，确保每一台电机从设计到制造都保持卓越品质。爱玛机电的创新能力不仅推动了电机的自主研发与生产，还赋予了企业在技术升级中的主动权，带来了显著的成本与技术优势，旗下四大电机品类都在创新方面取得了显著突破：中置电机借鉴电动汽车技术，采用发卡电机设计，大幅提升功率密度和效率；超低静音电机通过不等气隙设计，降低了转矩波动和噪音，提高了效率；凸极电机凭借磁阻辅助永磁同步设计，提升了转矩输出和控制精度，增强了动力性能和续航能力；三轮电机采用Spoke结构转子设计，减少磁钢用量，提升了性能和性价比。此外，全智能爱玛蔚蓝控制器升级了TCS牵引力控制系统和上坡辅助功能，提升了车辆的安全性和多场景驾驶体验。
此外，通过全方位掌握电机的核心原理和制造过程，爱玛机电在产品升级时具备了更大的灵活性。同时，爱玛机电在电机研发生产全过程中的持续实践与优化，提升了其在加工、装配、品质检测等方面的制造能力，进一步增强了企业的核心竞争力，巩固了产品技术的护城河。
发挥全产业链管理优势，持续推动产业升级
在全产业链管理方面，爱玛机电已在行业内建立了显著的竞争优势。其电机工厂的智能生产总装线能够在12秒生产一台电机，极致的生产效率体现了爱玛机电从技术研发、制造工艺到品质控制的全方位掌握。在原料端，爱玛机电实施严格的品质管控和供应商管理，并引入数字化管理体系；在生产端，爱玛机电打造了智能工厂，显著提升了生产效率和管理水平，爱玛机电厂的投产标志着全产业链智能制造的完成，成为国内电动两轮车智能制造的标杆。爱玛机电凭借这种全产业链的掌控能力，继续引领行业的发展方向，持续为用户提供高质量的产品和服务。
长期主义，引领行业新质生产力建设
爱玛机电始终坚持长期主义，秉承以用户需求驱动创新与发展的理念，持续引领行业新质生产力的建设。在产品战略上，公司通过硬件每年迭代一次、软件多次迭代更新，并计划每两年推出全新产品，稳步推动现有产品的快速迭代。同时，爱玛机电积极布局未来出行领域，专注于电机技术的前瞻性研究，为应对未来极致需求做好充分准备。
展望未来，爱玛机电将持续加大技术研发投入，推动两轮电动车产业的智能化与绿色化升级。通过不断创新和优化，爱玛机电不仅将为消费者提供更高品质的产品和服务，还将为推动绿色出行和行业的可持续发展贡献更多力量。